在工業(yè)生產(chǎn)中，封頭成形時(shí)人們常常會(huì)需要進(jìn)行工藝減薄。那么封頭成形時(shí)的工藝減薄是什么？有什么作用呢？下面上海大眾旋壓封頭廠的小編為大家簡單介紹一下，供大家參考！
與筒體相比，封頭成形時(shí)由于變形量大，不論采用沖壓還是旋壓，熱成形還是冷成形，都會(huì)在封頭的某些部位產(chǎn)生厚度減薄，這一現(xiàn)象稱為工藝減薄。
工藝減薄多發(fā)生在封頭成形過程中變形量大的部位，如碟形封頭的拐角過渡部位。
工藝減薄使封頭各部位的厚度不均，不僅影響封頭的應(yīng)力分布，還可能因強(qiáng)度或穩(wěn)定性不足危及容器的安全運(yùn)行。
為了盡量降低工藝減薄造成的不良影響，一方面要改進(jìn)工藝減小減薄量，另一方面要根據(jù)制造工藝合理確定加工裕量，即采用增加鋼材厚度的辦法，彌補(bǔ)制造時(shí)的工藝減薄，保證封頭具有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。
加工裕量（即工藝減薄量，也即以往標(biāo)準(zhǔn)中所稱的C3）的確定，一般應(yīng)考慮如下諸多因素：封頭的類型、規(guī)格（直徑與厚度）、工藝與工裝水平、制造方法等。
也就是說，不同制造單位對(duì)同一個(gè)封頭所確定的加工裕量可能不同，同一制造單位對(duì)不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同，此外，在確定加工裕量時(shí)還應(yīng)考慮鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)，不同標(biāo)準(zhǔn)的鋼材由于厚度負(fù)偏差的允許值不同，導(dǎo)致加工裕量的大小也不相同。
綜上，合理的做法是設(shè)計(jì)者只要求封頭成形后的厚度最小值，加工裕量則由制造單位自行確定。更多相關(guān)信息，歡迎來電咨詢我司或者關(guān)注我司官網(wǎng)動(dòng)態(tài)！